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超濾的過濾性能受進水溫度影響較為明顯。進水溫度降低，水的運行粘度增大，在超濾恒通量運行時跨膜壓差會升高，在實際運行終會被認定為超濾膜污染而進行化學清洗，對膜運行性能發(fā)生誤解。

當標準化通量下降10～15%時，或系統(tǒng)脫鹽率下降10～15%，或操作壓力及段間壓差升高10～15%，應清洗RO系統(tǒng)。清洗頻度與系統(tǒng)預處理程度有直接的關(guān)系，當SDI15<3時，清洗頻度可能為每年4次;當SDI15在5左右時，清洗頻度可能要加倍但清洗頻度取決于每一個項目現(xiàn)場的實際情況。

在黏膠纖維的廢水處理中，以廢水為原水或者VOC廢氣治理為原水，原水經(jīng)過超濾系統(tǒng)產(chǎn)出濃水和凈水，濃水流向污水池，凈水經(jīng)過進一步處理可以回收再利用。超濾膜作為超濾系統(tǒng)的過濾介質(zhì)，可以使粘膠纖維廢水處理達到凈化、分離、濃縮的目的，并且經(jīng)過進一步處理還能回收利用，有利于大大提高水資源的利用率，更有利于生產(chǎn)企業(yè)的節(jié)能減排增效目標實現(xiàn)。

超濾膜的孔徑有很多種測定和表征方法，其中泡點法是實施最為簡便的一種。
泡點法也稱為泡壓法，是測定多孔膜孔徑的方法之一。

膜污染形式包括膜表面和微孔孔壁上吸附了過多的截留物而發(fā)生的覆蓋污染和膜孔內(nèi)被膠體例子、有機物和微生物等大分子溶質(zhì)阻塞。清洗膜的方法可分為物理方法和化學方法兩大類。

傳統(tǒng)對于MBR工藝的認知中認為，MBR工藝的優(yōu)點是，出水標準高，占地面積小。但是業(yè)內(nèi)認為MBR工藝也有三大劣勢：投資高、運行成本高、換膜成本高。如何解決“膜三貴”難題，這將成為水處理行業(yè)中一個長遠值得探討的方向。

當前農(nóng)村污水排放標準分區(qū)分級，寬嚴相濟，標準體系日益完善，從末端交付及運維上考慮，工藝選擇應重點考慮：達標、易于設備化、運行穩(wěn)定三點。以下從MBR工藝特點、投資成本下降、運行能耗的突破等闡述MBR工藝對于村鎮(zhèn)污水治理的優(yōu)勢和適應性。

任何一個膜系統(tǒng)都是根據(jù)預先確定好的一組參數(shù)來設計的，如進水組成、水溫、產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)。在實際操作中，系統(tǒng)必須具備操作彈性以滿足條件變化的需要。