超濾膜的工藝特點：

1.回收率比較高，溶解于水的堿液可以100%透過，雜物顆粒被隔離。

2.截留效率比較高，通過超濾膜進行高效的固/液分離，分離精度為0.01-0.2um

3.回收液的濁度（NTU）可降至1以下，色度降至2以下，SS（mg/L）降至0以下。

4.超濾膜在使用的全過程不需要加任何的藥，利用的是純物理分離技術，不會對環(huán)境造成二次污染。

5.模塊化設計膜分離組件，根據(jù)處理廢堿液的量確定膜組件的數(shù)量。

6.氣、水反沖一體化設計為長期、高效、穩(wěn)定進行廢堿液再生提供保障。PLC控制，操作簡單，可靠性好。我國目前采用的技術屬于物理中空纖維超濾膜分離技術，不會帶來任何影響，只會改變其中的物理性質，但是傳統(tǒng)的技術大大降低使用能源，這就加快了分離目的，如果成時間使用這種技術不會造成任何東麗超濾膜堵塞的現(xiàn)象，能夠長期、穩(wěn)定使用。

超濾膜什么情況下需要清洗？

系統(tǒng)初次運行前（水沖洗）；

一般1~2個月清洗一次；

當膜系統(tǒng)處理能力達不到設計或運行要求時；

膜通量比正常通量下降20%，必需進行化學清洗；

系統(tǒng)停機超過3天以上，必須進行化學清洗。

超濾膜的清洗方法：

第一步：評估整個水處理系統(tǒng)的運行情況

了解并評估整個水處理系統(tǒng)的運行情況，包括超濾前工藝、超濾預處理、管道等設備的運行情況。

第二步：檢查膜系統(tǒng)運行情況

檢查系統(tǒng)循環(huán)流量，供水、循環(huán)、濃排及產(chǎn)水壓力等；檢查膜系統(tǒng)運行和清洗記錄。

第三步：拆卸并檢查膜組件及連接件

拆卸彎頭，檢查膜組件兩端是否有污染物沉積。

管式膜應定期拆卸彎頭并檢查組件，查看是否有堵塞現(xiàn)象發(fā)生。檢查結果可以用于評定膜系統(tǒng)的預過濾效果。

通常境況下，應至少每兩周拆卸彎頭檢查膜組件一次。

如發(fā)現(xiàn)膜管內有堵塞，請及時處理。

清堵請使用專用工具，在專業(yè)指導或我們的許可下進行，以防操作不當損壞膜組件。

第四步：系統(tǒng)沖洗

清洗箱中加入自來水，至2/3刻度時止，加熱沖洗水到30~40℃；

操作閥門，并確認均調整到?jīng)_洗狀態(tài)；

開啟清洗泵，進行沖洗，當濃水與沖洗進水無明顯差異時，沖洗完成；

沖洗完成后，準備清洗藥劑進行后續(xù)清洗。

超濾膜清洗注意事項：

每次標準清洗完成后，在規(guī)定條件下校核膜的通量，如未能達到預期數(shù)值時，則需重復或調整加藥清洗的清洗過程。

各清洗步驟具體的循環(huán)、浸泡時間主要取決于清洗液顏色的變化，一般30分鐘即可，若污染嚴重、清洗液顏色變化大的需要延長循環(huán)、浸泡時間。沖洗時間根據(jù)進出水的pH值情況，pH值不再發(fā)生變化即沖洗結束。

清洗的理想溫度為35~40℃，在清洗過程中必須嚴格注意溫度變化，為防止超濾組件的變形，清洗溫度不得超過42℃?。。。ㄌ胤N膜除外）如超過溫度需立即停止清洗，待溫度降至35℃時再次進行清洗！

超濾膜的維護保養(yǎng)：

1.中空纖維超濾膜為有機高分子材料，有相應的溫度，壓力，酸堿性和氧化性耐受范圍，因此使用時都不應超過上限，也不要長期在上限使用，以保證系統(tǒng)更長時間的使用。操作和維護同樣需要認真的態(tài)度和真確的方法。

2.進水中不可以含有硬的顆?；驂K狀的物體，以免對于膜造成損害。

3.清洗為定期進行，酸洗和堿洗清洗時間不低于半小時。

4.定期檢測系統(tǒng)管路上的螺栓是否緊固。

5.每次洗膜，必須將膜恢復至使用前的水通量，否則需重新清洗或考慮換一種清洗劑。

6.如有異常情況，請立即停機，然后檢查原因，并記錄。

7.洗膜使用的水必須是去離子水或至少是軟化水。