近年來，紡織印染行業(yè)的水和廢水排放一直保持在較高水平。工業(yè)總用水量約占工業(yè)總用水量的6%，廢水排放約占工業(yè)廢水排放量的11%，其中化學(xué)需氧量(COD)排放約占工業(yè)COD排放量的10%。紡織廢水成分復(fù)雜，有機(jī)有害物質(zhì)含量高，色度深，對(duì)水體危害嚴(yán)重，處理紡織廢水迫在眉睫。

　　國外用超濾膜技術(shù)處理紡織印染廢水已有四十幾年的研究歷史，工業(yè)化應(yīng)用也已接近三十年，而國內(nèi)在這方面的研究卻不多。與其它處理技術(shù)相比，它具有分離效率高、操作壓力低、設(shè)備簡單、操作方便、 無相變和節(jié)約能源等特點(diǎn)，處理廢水使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)印染廢水中的染料收集和再利用。這將意味著在保護(hù)環(huán)境的同時(shí)，還可節(jié)約成本，創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益，發(fā)展前景十分廣闊。

　　采用超濾法去除顏料及酸性染料，在0.2~0.3MPa操作壓力及10~30℃操作溫度下，去除率分別為98%~99%、84%。采用TiO2～ZrO2超濾膜處理紡織印染廢水，COD和色度去除率分別為62%～79%、82%~98%，濁度去除率大于99%。采用微絮凝直接過濾-超濾組合工藝對(duì)印染廢水處理站的二級(jí)生化出水進(jìn)行了深度處理實(shí)驗(yàn)研究表明，該組藝不僅能提高出水水質(zhì)，使?jié)岫群虲OD的去除率分別到達(dá)99.2%和57.5%，出水可滿足城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(GB/T18920-2002)要求。.采用絮凝-超濾組合工藝對(duì)工業(yè)印染廢水的二級(jí)生化出水進(jìn)行深度處理，結(jié)果表明，絮凝-超濾聯(lián)用不僅能提高產(chǎn)水水質(zhì)，使?jié)岫群虲OD去除率分別達(dá)到99.8%和54%。

　　未來發(fā)展方向是開發(fā)具有 化學(xué)穩(wěn)定性高、抗污染、抗菌、長壽命、高通量、低價(jià)格的膜材料，特別是針對(duì)印染廢水的復(fù)雜特性，研制和開發(fā)不同印染廢水的專用膜以及專用工藝流程。同時(shí)還要完善膜分離技術(shù)理論，不斷開發(fā)膜技術(shù)與其它技術(shù)有機(jī)組合，如電催化膜、光催化膜、MBR-RO等技術(shù)，不斷地彌補(bǔ)原有一些工藝缺點(diǎn)，使得膜分離技術(shù)有了新的生機(jī)，從而促進(jìn)印染企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益與環(huán)境效益同步發(fā)展。