隨著環(huán)保要求逐步提高，排放標準也在逐步提升地表三類排放標準已經(jīng)逐步開始實施，污水廠提標工作改造工程逐步突顯出來，中空纖維超濾MBR膜的應用是提標改造成本低，效率高的有效方法，在實際使用中經(jīng)常遇到用戶使用的中空纖維MBR超濾膜產(chǎn)水量下降，膜容易污染等問題，主要原因表現(xiàn)如下幾個方面：膜通量下降，膜清洗周期縮短，穩(wěn)定性下降等問題。

由于各膜廠商的膜材料和膜組件差異巨大，差異巨大的原因主要有以下幾點：1、制備膜的原材料從5萬/噸--40萬元/噸，為了降低成本采用低廉的回收PVDF原料。2、膜制造技術(shù)相關的技術(shù)掌握在少數(shù)膜生產(chǎn)廠家，存在較嚴重的技術(shù)壁壘。因此造成市場上中空纖維超濾膜和MBR膜質(zhì)量參差不齊。MBR工藝實際上是改進型或強化型的生物處理工藝，是膜與生物反應器的整合。目前，前端預處理、污泥和空氣系統(tǒng)沒有根據(jù)膜分離的特點加以優(yōu)化調(diào)整，生化處理部分與后續(xù)膜分離系統(tǒng)之間的銜接缺乏優(yōu)化設計經(jīng)驗，全流程設計經(jīng)驗和參數(shù)不全，忽視控制儀表和設備的選擇，缺乏標準化的運行指導，影響了MBR工藝的運行效果、膜壽命和能耗。

MBR工藝比傳統(tǒng)活性污泥法能量消耗高是其主要的劣勢所在。近年來，各方也在研究并采用了多種有效的優(yōu)化方式來減少能源需求，如通過多段氧平衡分析，重新設計生物曝氣量;改善膜組件配置，調(diào)整膜擦洗曝氣系統(tǒng)降低擦洗風量;通過模型模擬技術(shù)和自動化控制，尋求更有效的曝氣模式來提高曝氣效率。